承装（修、试）SLB-电缆故障测试仪

承装（修、试）SLB-电缆故障测试仪特征

1.测试距离不小于10公里。

2.故障点定位误差小于0.5米。

3.电缆路径探测不小于10公里。

4.主机初测误差小于2%。

5.主机电源:AC 220V 50HZ ±10%

6.主机体积:350×250×220(毫米)

7.主机重量:5千克

8.定点仪电源:DC 9V

9.定点仪体积:170×135×60(毫米) (不含探头、耳机)

10.定点仪重量:0.5千克(不含探头、耳机)

承装（修、试）SLB-电缆故障测试仪故障原因

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;

2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

定点仪性能指标：

①测试灵敏度

50Ω内阻的信号源送300周信号，定点仪维持不失真输出为2V，信杂比优于20:1情况下输入信号不大于10微伏。

②工作种类

定I——信号经过300周滤波器放大收听

定II——信号直接放大收听

路径——探测埋设电缆的走向及埋设深度时使用

③输入阻抗≥1.2KΩ

④使用2×2000Ω耳机

⑤工作电压：9V±10%

⑥工作电流：定点工作5mA，路径工作7Ma

⑦使用环境温度：-10℃~40℃

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